Deli za globoko risanje

Deli za globoko risanje

Imamo več kot 10+ let izkušenj z globokim vlečenjem delov v široki paleti materialov in oblik. Naš objekt združuje zmogljivosti več vlečenj s celotnim naborom sekundarnih operacij, lahke montaže in končne obdelave. Imamo strokovno znanje za reševanje vaših najbolj zapletenih potreb po globokem vlečenju kovine — in zagotavljamo krajše dobavne roke, višjo kakovost in nižje stroške!

Podrobnosti o izdelku

1. Kaj je globoko risanje?

Globoko vlečenje je ena izmed najbolj priljubljenih metod oblikovanja kovin, ki je na voljo proizvajalcem – vključuje uporabo kovinskih matric za oblikovanje praznih listov kovine v želeno obliko. Natančneje, če je globina ustvarjenega predmeta enaka ali večja od njegovega polmera, lahko postopek oblikovanja kovine imenujemo globoko vlečenje.


2.Proces globokega vlečenja delov

Začenši s kovinskim surovcem, se disk iz kovine, izrezan iz večje pločevine, potisne v votlino okoli matrice, ki začne globoko vlečen postopek vlečenja surovca ​​v želeno obliko. To se zaključi v postopnih korakih, da se zagotovi enakomerna porazdelitev kovine po končni obliki, kar je pomembno za ohranjanje celovitosti in trdnosti končno globoko vlečene komponente.


3. Prednosti delov za globoko vlečenje

Deli za globoko vlečenje so še posebej koristni pri izdelavi velikih količin, saj se stroški na enoto znatno zmanjšajo, ko se število enot poveča: ko so orodje in matrice ustvarjene, se lahko postopek nadaljuje z zelo malo zastoja ali vzdrževanja. Stroški izdelave orodja so nižji v primerjavi s podobnimi proizvodnimi procesi, kot je progresivno žigosanje, tudi v manjših količinah; v teh situacijah se lahko globoko vlečenje izkaže za stroškovno najučinkovitejšo proizvodno rešitev.


Če upoštevamo funkcionalnost končnega izdelka, imajo deli z globokim vlečenjem še več prednosti. Natančneje, tehnika je idealna za izdelke, ki zahtevajo znatno moč in minimalno težo. Postopek je priporočljiv tudi za geometrije izdelkov, ki jih z drugimi proizvodnimi tehnikami ni mogoče doseči.

Globoko risanje je morda najbolj uporabno za ustvarjanje cilindričnih predmetov: krožni kovinski surovec je mogoče zlahka potegniti navzdol v 3D krožni predmet z enim samim razmerjem vlečenja, kar zmanjša tako čas proizvodnje kot stroške. Proizvodnja aluminijastih pločevink je en primer priljubljene uporabe te metode.
Kvadrati, pravokotniki in bolj zapletene geometrije lahko povzročijo manjše zaplete, vendar jih še vedno enostavno in učinkovito ustvarimo s postopkom globokega risanja. Običajno se bo z večanjem kompleksnosti geometrije povečalo število vlečnih razmerij in proizvodni stroški.
Globoko vlečenje je lahko izvedljiva proizvodna rešitev za vsak proizvodni proces, ki zahteva eno ali več od naslednjega:


â— Brezšivni deli: globoko vlečeni deli so ustvarjeni iz ene same pločevine

â— Hitri časi cikla: velike količine izdelkov se zlahka izdelajo z globokim vlečenjem

â— Kompleksne osno simetrične geometrije: globoko risanje zagotavlja izjemne podrobnosti in natančnost

â— Zmanjšana tehnična dela: natančno globoko vlečenje lahko prinese podobne rezultate kot tehnično delo v hitrejših časovnih okvirih


4. Premisleki za dele globokega vlečenja

Ko razmišljate o globoko vlečenem žigosanju za vaše proizvodne potrebe, je pomembno, da se zavedate naslednjega:


I. Zmanjšani odpadki materiala: Globoko vlečeno žigosanje uporablja večjo količino osnovnega materiala kot drugi postopki oblikovanja kovin za znatno zmanjšane odpadke materiala.

II. Merjenje je ključnega pomena: ne samo, da je pomembno zagotoviti, da so dimenzije matrice točne, prav tako je pomembno upoštevati debelino materiala in želene meritve. Nepravilne meritve lahko povzročijo tanke stene in netočne dimenzije.

III. Ugrez in zoženje: Zaradi temeljnega proizvodnega procesa globoko vlečenega žigosanja je nekaj ugreza in zoženja zgornjega dela komponente neizogibno. To je treba upoštevati v začetni fazi načrtovanja.

IV. Različna debelina materiala: Globoko vlečene komponente imajo običajno različno debelino s tanjšimi stenami in debelejšo osnovo. To je mogoče ublažiti z orodjem po končanem postopku risanja.


5. Priporočene kovine za dele globokega vlečenja

Aplikacije za globoko vlečenje imajo koristi tudi od velike količine kovin, ki jih je mogoče učinkovito izpostaviti procesu. Za izdelavo izdelkov z globokim vlečenjem se trenutno uporabljajo naslednje kovine:


zlitina aluminij Medenina bronasto Hladno valjano jeklo baker železo Srebrna Nerjaveče jeklo


6. Pogosta vprašanja

V: Za kaj se uporablja globoko risanje?

O: Globinsko vlečenje je proces oblikovanja pločevine, ki se industrijsko uporablja za izdelavo skodelic, škatlastih in drugih zapleteno ukrivljenih votlih delov pločevine.


V: Kako deluje stiskalnica za globoko vlečenje?

O: Stiskalnica za globoko vlečenje je industrijski proizvodni proces postopnega oblikovanja kosa pločevine v tridimenzionalno obliko z mehanskim vlečenjem 'praznega' pločevine v matrico za oblikovanje, ki bo zarezala v kovino; sčasoma tvori zahtevano obliko izdelka.


V: Kateri od naslednjih so primer globokega vlečenja?

O: Za proizvodnjo izdelka hitreje, učinkoviteje in z višjo kakovostjo. Najpogostejši primeri globokega vlečenja so verjetno pločevinke piva ali brezalkoholnih pijač, ki jih kupimo. Ali pomivalna korita, ki jih imamo doma.






Hot Tags: Deli za globoko vlečenje, Kitajska, po meri, OEM, proizvajalci, dobavitelji, tovarna, izdelano na Kitajskem

Pošlji povpraševanje

Podobni izdelki